উচ্চ লোড অবস্থার অধীনে, ধাতব ভাঁজযোগ্য ট্রলি স্ট্রেস ঘনত্ব, উপাদান ক্লান্তি বা ডিজাইনের ত্রুটির কারণে বিকৃত বা ব্যর্থ হতে পারে। এই সমস্যাগুলি রোধ করতে, উপাদান নির্বাচন, কাঠামোগত নকশা, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং রক্ষণাবেক্ষণের মতো একাধিক দিক থেকে অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন। নিম্নলিখিত একটি বিশদ বিশ্লেষণ এবং সমাধান:
1। উপাদান নির্বাচন এবং শক্তি অপ্টিমাইজেশন
(1) উচ্চ-শক্তি ধাতু উপকরণ
উচ্চ-শক্তি ধাতব উপকরণগুলির ব্যবহার (যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো, স্টেইনলেস স্টিল বা উচ্চ-শক্তি কার্বন ইস্পাত) ট্রলির বিরোধী-বিকৃতি ক্ষমতা এবং লোড বহনকারী পারফরম্যান্সকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ: হালকা ওজন এবং জারা প্রতিরোধের, উচ্চ বহনযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা সহ দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত।
স্টেইনলেস স্টিল: আর্দ্র বা ধুলাবালি পরিবেশের জন্য উপযুক্ত দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধ এবং শক্তি রয়েছে।
উচ্চ-শক্তি কার্বন ইস্পাত: উচ্চতর অনমনীয়তা এবং লোড বহনকারী ক্ষমতা সরবরাহ করে তবে মরিচা প্রতিরোধের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
(2) যৌগিক উপাদান সংমিশ্রণ
মূল অংশগুলিতে যৌগিক উপকরণগুলি (যেমন কার্বন ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক) প্রবর্তন করা (যেমন ফ্রেম সংযোগ বা সমর্থন পয়েন্ট) ওজন হ্রাস করতে পারে এবং শক্তি উন্নত করতে পারে।
(3) তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠত্যাগ শক্তিশালীকরণ
তাদের কঠোরতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করতে ধাতব উপকরণগুলির তাপ চিকিত্সা (যেমন শোধন এবং টেম্পারিং)।
সারফেস শক্তিশালীকরণ প্রযুক্তি (যেমন কার্বুরাইজিং, নাইট্রাইডিং বা স্প্রে সিরামিক লেপ) কী উপাদানগুলির পরিধানের প্রতিরোধ এবং চাপ প্রতিরোধের আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে।
2। কাঠামোগত নকশা অপ্টিমাইজেশন
(1) পাঁজর নকশা
ট্রলির ফ্রেম এবং প্যানেলে পাঁজর যুক্ত করা কার্যকরভাবে চাপ ছড়িয়ে দিতে পারে এবং সামগ্রিক অনড়তা উন্নত করতে পারে।
অতিরিক্ত ঘনত্ব বা উপকরণ অপচয় এড়াতে স্ট্রেস বিতরণ অনুযায়ী পাঁজরের ব্যবস্থাটি অনুকূল করা উচিত।
(২) যুক্তিসঙ্গত লোড বিতরণ
স্থানীয় ওভারলোডের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি এড়াতে ডিজাইনের সময় ফ্রেম কাঠামোতে লোড সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
সসীম উপাদান বিশ্লেষণ (এফইএ) উচ্চ লোড অবস্থার অধীনে স্ট্রেস বিতরণ অনুকরণ করতে এবং কাঠামোগত নকশাকে অনুকূল করতে ব্যবহৃত হয়।
(3) ডাবল-লেয়ার বা মাল্টি-লেয়ার ফ্রেম
উচ্চ লোড বহনকারী প্রয়োজনীয়তা সহ ট্রলিগুলির জন্য, কাঠামোগত স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য একটি ডাবল-স্তর বা মাল্টি-লেয়ার ফ্রেম ডিজাইন গ্রহণ করা যেতে পারে।
ফ্রেমের মধ্যে সংযোগটি loose িলে .ালা বা পিচ্ছিল এড়াতে দৃ firm ় এবং নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত।
(4) ভাঁজ প্রক্রিয়া শক্তিবৃদ্ধি
ভাঁজ প্রক্রিয়াটি ট্রলির দুর্বল লিঙ্ক এবং উচ্চ লোড অবস্থার অধীনে বিকৃতি বা ব্যর্থতার ঝুঁকিতে থাকে।
ভাঁজ প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব একটি লকিং ডিভাইস (যেমন একটি বসন্ত লক বা বল্ট ফিক্সিং) যুক্ত করে উন্নত করা যেতে পারে।
ভাঁজ কব্জা অংশটি একক-পয়েন্ট শক্তি হ্রাস করতে একটি মাল্টি-পয়েন্ট সমর্থন নকশা গ্রহণ করতে পারে।
3। সংযোগ পদ্ধতি এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া
(1) ld ালাই এবং riveting
ওয়েল্ডিং ত্রুটিগুলির কারণে সৃষ্ট স্ট্রেস ঘনত্ব এড়াতে ld ালাই পয়েন্টটি যথাসম্ভব মসৃণ এবং ছিদ্র থেকে মুক্ত হওয়া উচিত।
রিভেটিং বা বোল্টিং ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে আরও নমনীয় এবং উচ্চ লোডের অধীনে আরও ভাল শিয়ার প্রতিরোধের সরবরাহ করতে পারে।
(২) যথার্থ মেশিনিং
কী উপাদানগুলির যন্ত্রের নির্ভুলতা (যেমন কব্জা এবং অক্ষ) সামগ্রিক কাঠামোর স্থায়িত্বকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
উপাদানগুলির মাত্রাগুলি সঠিক এবং ভাল মেলে তা নিশ্চিত করতে সিএনসি মেশিনিং বা লেজার কাটিং প্রযুক্তি ব্যবহার করুন।
(3) অ্যান্টি-লুজিং ডিজাইন
কম্পনের কারণে আলগা এড়াতে বোল্টস, বাদাম এবং অন্যান্য সংযোগকারীদের অ্যান্টি-লুজেনিং ডিজাইন (যেমন স্প্রিং ওয়াশার বা স্ব-লকিং বাদাম) গ্রহণ করা উচিত।
4। চাকা এবং সমর্থন সিস্টেম অপ্টিমাইজেশন
(1) চাকা উপাদান এবং কাঠামো
উচ্চ-শক্তি চাকা (যেমন পলিউরেথেন বা রাবার টায়ার) ব্যবহার করে লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।
চাকার সংখ্যা বাড়ানো (যেমন চার চাকা বা ছয় চাকা নকশা) বা প্রশস্ত চাকা ব্যবহার করা স্থল চাপ ছড়িয়ে দিতে পারে এবং ফ্রেমের উপর প্রভাব হ্রাস করতে পারে।
(2) ভারবহন প্রকার
চাকাগুলির মসৃণতা এবং লোড-ভারবহন ক্ষমতা উন্নত করতে উচ্চ মানের বল বিয়ারিংস বা সুই বিয়ারিংস ব্যবহার করুন।
ঘর্ষণ ক্ষতি হ্রাস করতে নিয়মিত বিয়ারিংগুলি লুব্রিকেট করুন।
(3) মাধ্যাকর্ষণ বিতরণ কেন্দ্র
ট্রলির নকশার বিষয়টি নিশ্চিত করা উচিত যে মাধ্যাকর্ষণ শিফটের কেন্দ্রের কারণে সৃষ্ট বা কাঠামোগত ব্যর্থতা এড়াতে মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রটি চাকা অক্ষগুলির মধ্যে অবস্থিত।
উচ্চ লোড অবস্থার অধীনে, মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রটি নীচের সমর্থন রড বা নীচের প্লেটগুলি যুক্ত করে স্থিতিশীল করা যেতে পারে।
5 .. পরীক্ষা এবং যাচাইকরণ
(1) স্ট্যাটিক লোড বহনকারী পরীক্ষা
ডিজাইনটি শেষ হওয়ার পরে, ট্রলি স্ট্যাটিক লোড-ভারবহন পরীক্ষার শিকার হয় যাতে রেটেড লোডের অধীনে এর বিকৃতি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা যাচাই করার জন্য।
পরীক্ষার সময়, মূল অংশগুলিতে স্ট্রেস পরিবর্তনগুলি রেকর্ড করুন এবং দুর্বল লিঙ্কগুলি অনুকূলিত করুন।
(২) গতিশীল ক্লান্তি পরীক্ষা
ট্রলির ক্লান্তি জীবনকে মূল্যায়নের জন্য প্রকৃত ব্যবহারের পরিস্থিতিতে (যেমন পুনরাবৃত্তি ভাঁজ, ধাক্কা এবং কম্পন) গতিশীল লোডগুলি অনুকরণ করুন।
পরীক্ষার ফলাফল অনুযায়ী উপাদান বেধ বা সংযোগ পদ্ধতি সামঞ্জস্য করুন।
(3) চরম পরীক্ষা
চরম পরিস্থিতিতে ট্রলির সুরক্ষা মার্জিনের মূল্যায়ন করতে ওভারলোড পরীক্ষা করুন।
নিশ্চিত করুন যে রেটেড লোড ছাড়িয়ে গেলে ট্রলি এখনও একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি অখণ্ডতা বজায় রাখতে পারে।
6 .. ব্যবহারকারীর সুপারিশ
(1) ওভারলোডিং এড়িয়ে চলুন
দীর্ঘমেয়াদী ওভারলোডিং এড়াতে ব্যবহারকারীদের ট্রলির রেটেড লোড স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করুন।
এক অঞ্চলে ভারী বস্তুগুলিকে কেন্দ্রীভূত করতে এড়াতে লোড বিতরণের সুপারিশ সরবরাহ করুন।
(২) নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
নিয়মিতভাবে ট্রলির মূল উপাদানগুলি (যেমন ভাঁজ প্রক্রিয়া, চাকা এবং সংযোগকারী) পরিদর্শন করুন এবং সময় মতো জীর্ণ বা আলগা অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
কাঠামোগত শক্তিকে প্রভাবিত করে এমন জারা বা ময়লা জমে এড়াতে ট্রলির পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন।
(3) স্টোরেজ এবং পরিবহন
যখন ব্যবহার না করা হয়, আর্দ্র পরিবেশের দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজার এড়াতে ট্রলি একটি শুকনো এবং বায়ুচলাচল জায়গায় সঞ্চয় করুন।
চেপে যাওয়ার কারণে স্থায়ী বিকৃতি এড়াতে ভাঁজ করার পরে সঠিকভাবে সঞ্চয় করুন।
উচ্চ লোড অবস্থার অধীনে, ধাতব ভাঁজ ট্রলিগুলি বিকৃতি বা কাঠামোগত ব্যর্থতা থেকে প্রতিরোধ করার জন্য উপাদান নির্বাচন, কাঠামোগত নকশা, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যাপক বিবেচনা প্রয়োজন। উপকরণগুলি অনুকূলকরণ, কাঠামোকে শক্তিশালী করা, সংযোগের পদ্ধতিগুলি উন্নত করা এবং কঠোর পরীক্ষা এবং যাচাইকরণ পরিচালনা করে, ট্রলির লোড ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে। এছাড়াও, ট্রলির দীর্ঘমেয়াদী এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে ব্যবহারকারীর সঠিক ব্যবহার এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণও গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি
